Kawalan inventori
Kawalan inventori adalah proses yang digunakan untuk memaksimumkan penggunaan inventori syarikat. Matlamat kawalan inventori adalah untuk menjana keuntungan maksimum dari jumlah pelaburan inventori yang paling sedikit tanpa mengganggu tahap kepuasan pelanggan. Memandangkan kesan terhadap pelanggan dan keuntungan, kawalan inventori adalah salah satu perhatian utama perniagaan yang mempunyai pelaburan inventori yang besar, seperti peruncit dan pengedar. Beberapa kawasan yang lebih biasa untuk menjalankan kawalan inventori adalah:
Ketersediaan bahan mentah . Perlu ada cukup banyak persediaan bahan mentah untuk memastikan bahawa pekerjaan baru dilancarkan dalam proses pengeluaran tepat pada masanya, tetapi tidak begitu banyak sehingga syarikat melabur dalam jumlah inventori yang banyak. Alat kawalan utama yang dirancang untuk mengatasi keseimbangan ini adalah membuat pesanan dengan kerap dalam jumlah lot kecil dari pembekal. Sedikit pembekal yang bersedia melakukan ini, memandangkan biaya pengiriman yang kerap, jadi sebuah syarikat mungkin harus melakukan satu-satunya sumber barang untuk memikat pembekal untuk terlibat dalam pengiriman tepat waktu.
Ketersediaan barang siap . Sebuah syarikat mungkin dapat mengenakan harga yang lebih tinggi untuk produknya jika dapat menghantarnya dengan tepat kepada pelanggan sekaligus. Oleh itu, mungkin terdapat premium harga yang berkaitan dengan memiliki barang siap yang tinggi. Walau bagaimanapun, kos melabur dalam inventori begitu banyak mungkin melebihi keuntungan yang diperoleh daripada melakukannya, jadi kawalan inventori melibatkan menyeimbangkan bahagian pesanan awal yang dibenarkan dengan penurunan jumlah barang jadi di tangan. Ini juga dapat menyebabkan penggunaan sistem pembuatan tepat pada waktunya, yang hanya menghasilkan barang untuk pesanan pelanggan tertentu (yang hampir menghilangkan tingkat inventori).
Bekerja dalam proses . Adalah mungkin untuk mengurangkan jumlah inventori yang sedang dikerjakan dalam proses pengeluaran, yang selanjutnya mengurangi investasi inventori. Ini dapat melibatkan berbagai macam tindakan, seperti menggunakan sel produksi untuk mengerjakan subkumpulan, mengalihkan kawasan kerja ke ruang yang lebih kecil untuk mengurangi jumlah waktu perjalanan inventori, mengurangi waktu penyiapan mesin untuk beralih ke pekerjaan baru, dan meminimumkan ukuran pekerjaan .
Susun semula titik . Bahagian utama kawalan inventori adalah menentukan tahap inventori terbaik untuk menyusun semula inventori tambahan. Sekiranya tahap penyusunan semula ditetapkan sangat rendah, ini akan menjadikan pelaburan dalam inventori rendah, tetapi juga meningkatkan risiko stok, yang dapat mengganggu proses produksi atau penjualan kepada pelanggan. Masalah terbalik timbul jika titik susunan semula terlalu tinggi. Terdapat banyak penyesuaian berterusan untuk menyusun semula tahap untuk menyelesaikan masalah ini. Kaedah alternatif adalah dengan menggunakan sistem perancangan keperluan material untuk memesan inventori yang mencukupi untuk tahap pengeluaran yang diharapkan.
Peningkatan bottleneck . Hampir selalu ada kemacetan di suatu tempat dalam proses pengeluaran yang mengganggu kemampuan keseluruhan operasi untuk meningkatkan outputnya. Pengawalan inventori boleh melibatkan penempatan penyangga inventori tepat di depan operasi bottleneck, sehingga bottleneck dapat terus berjalan walaupun ada kegagalan produksi di hulu darinya yang akan mengganggu input yang diperlukannya.
Penyumberan Luar. Pengawalan inventori juga boleh melibatkan keputusan untuk mengalihkan beberapa aktiviti kepada pembekal, dengan itu mengalihkan beban kawalan inventori kepada pembekal (walaupun biasanya sebagai pertukaran dengan tahap keuntungan yang berkurang).
Masalah yang dinyatakan di sini menunjukkan betapa sukarnya menguruskan fungsi kawalan inventori. Batasan operasi anda adalah sama ada melabur terlalu banyak dalam inventori, atau mempunyai stok yang terlalu sedikit untuk memuaskan pengurus pengeluaran atau pelanggan.
Syarat yang berkaitan
Kawalan inventori juga dikenali sebagai kawalan stok.
