Teori kekangan
Teori kekangan menyatakan bahawa mana-mana sistem mengandungi titik tersekat yang menghalangnya daripada mencapai matlamatnya. Titik tersedak ini, yang juga dikenal sebagai hambatan atau kekangan, harus dikendalikan dengan hati-hati untuk memastikan bahawa ia beroperasi sedekat mungkin. Sekiranya tidak, maka matlamat mungkin tidak tercapai. Sebabnya adalah bahawa tidak ada hasil tambahan (pendapatan tolak semua perbelanjaan berubah) yang dapat dihasilkan melainkan kapasiti kekangan meningkat.
Teori kekangan sepenuhnya bertentangan dengan pandangan tradisional untuk menjalankan perniagaan, di mana semua operasi dioptimumkan semaksimum mungkin. Di bawah pandangan kekangan, mengoptimumkan semua operasi hanya bermaksud lebih mudah untuk menghasilkan lebih banyak inventori yang akan menumpuk di hadapan operasi hambatan, tanpa keuntungan meningkat. Oleh itu, pengoptimuman yang meluas hanya membawa kepada penciptaan lebih banyak inventori, dan bukannya lebih banyak keuntungan.
Contoh Operasi Terhad
Sebuah syarikat traktor mendapati bahawa operasi penyekatnya adalah kedai catnya. Operasi mengecat hanya dapat berjalan dengan kecepatan tertentu, sehingga perusahaan hanya dapat menjalankan 25 traktor setiap hari melalui fasilitas tersebut. Sekiranya syarikat menghasilkan lebih banyak enjin, enjin tidak akan menyumbang kepada lebih banyak traktor dibina; hanya akan ada peningkatan jumlah mesin dalam simpanan, yang meningkatkan biaya modal kerja.
Ketua Pegawai Eksekutif syarikat mendapati bahawa, kerana jumlah traktor yang dihasilkan setiap hari adalah terhad kepada 25, aktiviti terbaiknya yang seterusnya adalah mengurangkan pengeluaran di semua kawasan lain jika mereka menghasilkan lebih banyak bahagian daripada yang diperlukan untuk 25 traktor. Oleh itu, lebih baik tidak mengoptimumkan di banyak bahagian perniagaan, kerana tidak memerlukan lebih banyak bahagian.
Penyangga Inventori
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, sangat penting untuk memastikan bahawa operasi yang terkendali berjalan pada kapasitas maksimum, sepanjang waktu. Alat yang sangat baik untuk mencapai tujuan ini adalah dengan membina penyangga inventori secara langsung di hadapan operasi hambatan. Penyangga ini memastikan bahawa sebarang kekurangan aliran bahagian dari mana-mana hulu hambatan tidak akan menghalang aliran proses melalui kekangan. Sebagai gantinya, penyangga inventori hanya akan berubah-ubah dari segi ukuran kerana ia digunakan dan kemudian diisi semula.
Adanya masalah produksi hulu juga dapat dikurangi dengan memasang kapasitas pecut tambahan di daerah produksi hulu, seperti yang dibahas selanjutnya.
Kapasiti Pecut
Kapasiti pecut adalah lebihan kapasiti pengeluaran yang dipasang di stesen kerja yang berada di hulu dari operasi kekangan. Kapasiti pecut diperlukan apabila kegagalan pengeluaran yang tidak dapat dielakkan berlaku, dan aliran bahagian ke hambatan dihentikan. Selama tempoh ini, hambatan menggunakan bahagian dari penyangga inventori, yang oleh itu habis. Kapasiti pecut tambahan kemudian digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar bahagian untuk membina semula penyangga inventori, sebagai persiapan untuk tempoh penghentian pengeluaran berikutnya.
Sekiranya terdapat sejumlah besar kapasitas pecut yang dimasukkan ke dalam sistem produksi, maka tidak perlu lagi melabur dalam penyangga inventori yang besar, kerana kapasiti tambahan dapat membangun kembali penyangga dalam waktu singkat. Sekiranya terdapat kapasiti pecut yang lebih rendah, maka diperlukan penyangga inventori yang lebih besar.
Titik utama dalam hal kapasitas sprint adalah bahwa bisnis harus mempertahankan kelebihan kapasitas di wilayah kerjanya di hulu, dan bukannya menurunkan kapasitas produksinya ke tingkat yang hanya memenuhi kebutuhannya yang sedang berjalan. Ini bermaksud bahawa menjual peralatan yang mungkin kelihatan tidak selalu merupakan idea yang baik.
